[南京屋頂花園]固結(jié)灌漿施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
2017-05-03 瀏覽353次
鉆孔施工必須按設(shè)計(jì)要求施工鉆孔，孔位、孔距誤差不得大于5公分，孔斜不大于2。終孔后必須洗孔，深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深誤差不得大于10公分，如果驗(yàn)孔不合格，必須重新掃孔并沖洗干凈。
一、鉆孔施工
1、必須按設(shè)計(jì)要求施工鉆孔，孔位、孔距誤差不得大于5公分，孔斜不大于2。
2、終孔后必須洗孔，深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深誤差不得大于10公分，如果驗(yàn)孔不合格，必須重新掃孔并沖洗干凈。
3、必須嚴(yán)格記錄混凝土、卵石層、基巖深度位置及孔內(nèi)溶洞、裂隙位置，并及時(shí)告知技術(shù)人員。
4、段鉆孔施工必須分序按孔號(hào)順序進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得施工下序孔。
5、及時(shí)回答技術(shù)人員提出的有關(guān)施工方面的問(wèn)題。
二、灌漿施工
1、鉆孔驗(yàn)收合格后，必須及時(shí)灌漿，相鄰孔不得同時(shí)灌漿。
2、基巖灌漿以5：1和2：1漿液為主，壓力控制在0.2～0.5MPa，并按照實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。進(jìn)漿量小于1升/分時(shí)，連續(xù)灌注30分鐘即可結(jié)束灌漿。如果2：1灌入吸漿量大時(shí)，可變?yōu)?：1或0.5：1灌注，如果濃漿吸漿量還是很大，應(yīng)采用間歇法和加處理劑法灌漿，并及時(shí)請(qǐng)示技術(shù)人員確定灌漿方案。
3、砂卵石層灌漿，初灌用2：1漿液，如果有灌壓，應(yīng)多灌該比級(jí)漿液，灌壓大于0.2MPa時(shí)，可不變換漿液濃度。如果吸漿量不變或增大而灌壓不上升時(shí)，可變濃一級(jí)漿液灌注，直至吸漿量變小灌壓升高（應(yīng)控制在0.2～0.3MPa）時(shí)，才不變水灰比。當(dāng)濃漿水灰比達(dá)到0.5：1仍無(wú)灌壓時(shí)，應(yīng)加砂、粉煤灰、鋸末、水玻璃、海帶等材料進(jìn)行處理，并及時(shí)請(qǐng)示技術(shù)人員確定處理方案。
4、灌壓一般控制范圍：（灌漿壓力是根據(jù)工程的地質(zhì)條件來(lái)確定的）
10-20m段基巖0.3～0.5MPa
7-10m段基巖0.3～0.4Pa
0.5-7m段卵石及基巖強(qiáng)風(fēng)化段0.1～0.2MPa
5、灌漿時(shí)必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行分段灌漿。止?jié){塞應(yīng)止塞好。灌漿中，必須隨時(shí)觀察有無(wú)串漿、冒漿情況，如果串漿，必須將串漿孔止塞封閉，如果地層冒漿，應(yīng)及時(shí)降壓，限量灌入，采用濃漿閉漿法施工。
6、固結(jié)灌漿宜在有混凝土覆蓋的情況下進(jìn)行。鉆孔灌漿必須在相應(yīng)部位的混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開(kāi)始。
7、固結(jié)灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行，可分為二序或三序施工；安排總體工程進(jìn)度時(shí)，對(duì)固結(jié)灌漿施工時(shí)間應(yīng)作合理安排。
8、固結(jié)灌漿孔相互串漿時(shí)，可采用群孔并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動(dòng)。
9、固結(jié)灌漿漿液比級(jí)和變換，可參照帷幕灌漿的規(guī)定根據(jù)工程具體情況確定。
10、固結(jié)灌漿，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿可以結(jié)束；固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。
11、當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，嚴(yán)禁升壓灌漿。嚴(yán)禁開(kāi)盤(pán)用濃漿。
12、其它按技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的有關(guān)指令執(zhí)行。
三、施工質(zhì)量過(guò)程控制
質(zhì)量控制檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一驗(yàn)”制，即機(jī)組內(nèi)部班組自檢、施工機(jī)組質(zhì)檢員二檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員三檢、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收制度。
1、機(jī)組內(nèi)部班組自檢
機(jī)組班長(zhǎng)、記錄員控制施工孔孔深段長(zhǎng)及灌漿時(shí)裝置的正確與否、灌漿壓力、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等情況。對(duì)各環(huán)節(jié)、施工人員必須服從班長(zhǎng)、記錄員的安排，施工時(shí)記錄員必須如實(shí)記錄施工情況，確保施工質(zhì)量.
2、機(jī)組質(zhì)檢員
檢查控制鉆孔的孔位、孔斜、方位，保證準(zhǔn)確及時(shí)的測(cè)斜，并將資料整理分析，如發(fā)現(xiàn)有違反技術(shù)要求的施工方法，應(yīng)及時(shí)通知施工人員糾正處理如無(wú)效上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員。
3、終檢人員
對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵤┖炞C制度，以確保施工滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)施工環(huán)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)施工中出現(xiàn)的異常情況采取有效的措施及時(shí)處理并上報(bào)項(xiàng)目部。主要工序通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。
四、固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查
固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查宜采用測(cè)量巖體波速或靜彈性模量的方法。巖體波速或靜彈性模量的改善程度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查也可采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)的方法。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。檢查結(jié)束后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔；固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查、巖體波速檢查、靜彈性模量檢查應(yīng)分別在灌漿結(jié)束3～7、14、28d后進(jìn)行；固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查，孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、施工單位商定處理方案。
1.目前大壩水泥灌漿工程質(zhì)量控制新趨勢(shì)
1.1督促施工單位健全三檢制
在工程質(zhì)量監(jiān)控中，我們監(jiān)理首先督促施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，特別是技術(shù)員兼自檢和質(zhì)保部質(zhì)檢人員齊全和到位、監(jiān)理根據(jù)施工進(jìn)度、質(zhì)量要求多次下聯(lián)系單要求施工單位增加質(zhì)保部質(zhì)檢人員。施工部位每一臺(tái)記錄儀必須配一名技術(shù)員和記錄員。灌漿工作線長(zhǎng)、點(diǎn)多，實(shí)踐需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)理、監(jiān)理人員絕對(duì)不能替代施工單位搞自檢和施工，必須加強(qiáng)施工方自檢人員責(zé)任心和權(quán)威性。監(jiān)理必須擺正自己的位置，堅(jiān)持各工序在施工自檢后才能進(jìn)行檢查簽證，定期與質(zhì)保部開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，共同商量解決施工中遇到的一些問(wèn)題。支持督促施工單位自檢人中按合同文件設(shè)計(jì)圖紙及修改通知單、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查實(shí)行獎(jiǎng)罰措施且落實(shí)到個(gè)人，樹(shù)立自檢權(quán)威，必要時(shí)發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單。
1.2監(jiān)理質(zhì)量控制
施工控制即是施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，從施工的準(zhǔn)備工作、原材料現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的檢查驗(yàn)收，各工序的驗(yàn)收簽證、關(guān)鍵工序的旁站監(jiān)理到檢查孔的檢查孔的檢查結(jié)果及質(zhì)量缺陷的返工處理等進(jìn)行全過(guò)程控制。以事先、事中控制為主。
1.3加強(qiáng)灌漿設(shè)備的檢查控制
灌漿設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作，是保證灌漿施工順利實(shí)施的關(guān)鍵，進(jìn)場(chǎng)的主要設(shè)備有：雙缸型或三缸型灌漿泵（進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)試驗(yàn)證明其工作壓力均滿足大于灌漿壓力1.5倍的要求），壓力表、灌漿自動(dòng)記錄儀，在灌漿設(shè)備進(jìn)入工作面前，監(jiān)理督促施工單位對(duì)所投入的設(shè)備進(jìn)行全面檢查。壓力計(jì)、流量計(jì)、自動(dòng)記錄儀等要求送到有資質(zhì)的部門(mén)進(jìn)行鑒定，合格后方可投入生產(chǎn)使用。由于施工單位投入的灌漿泵等老化程度較高，工作壓力不穩(wěn)定，為了保證灌漿質(zhì)量和灌漿工作的連續(xù)性，要求在施工前對(duì)其進(jìn)行全面拆除，檢修、重點(diǎn)檢查活塞密實(shí)性，缸體球座的磨損程度，缸體暢通性能，檢修后經(jīng)過(guò)試驗(yàn)運(yùn)行后（監(jiān)理、質(zhì)保旁站），能夠保證壓力穩(wěn)定，排量達(dá)到原排量標(biāo)準(zhǔn)后，才可投入生產(chǎn)使用。并要求在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)易磨損、易消耗的零部配件要備量充分，以達(dá)到機(jī)器隨時(shí)壞，隨時(shí)修理，隨時(shí)有零配件更換，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
2.灌漿的主要工藝流程及灌漿方法
2.1灌漿工藝流程：物探孔鉆孔測(cè)試→抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔及觀測(cè)設(shè)施安裝→Ⅰ序孔鉆孔→沖洗→壓水→灌漿→Ⅱ序孔鉆孔→沖洗→壓水→灌漿→檢查孔鉆孔取巖芯→壓水檢測(cè)→封孔→物探孔測(cè)試→抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探孔封孔。
2.2灌漿方法：采用自上而下，孔內(nèi)循環(huán)，段頂阻塞的施工方法。壓水灌漿時(shí)發(fā)現(xiàn)冒水、漏漿，采用嵌縫，表面封堵、低壓、濃漿、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。
3.為保證質(zhì)量采取的新工藝
在施工中采用水泥濕磨機(jī)濕磨水泥，高速攪拌制漿，保證了漿液質(zhì)量；采用灌漿微機(jī)自動(dòng)記錄儀，對(duì)施工過(guò)程的沖洗、壓水、灌漿進(jìn)行全過(guò)程自動(dòng)監(jiān)護(hù)記錄，減少了人為的記錄數(shù)據(jù)誤差；物探孔單孔采用超聲波儀，垮孔采用巖土工程質(zhì)量檢測(cè)分析儀測(cè)試，提高了質(zhì)量評(píng)定的科學(xué)、真實(shí)、準(zhǔn)確性。
一般在什么樣的地質(zhì)或地層情況下，會(huì)出現(xiàn)當(dāng)濃漿水灰比達(dá)到0.5：1仍無(wú)灌壓？
對(duì)大耗漿孔段的處理
主要滲漏通道為斷層、裂隙密集帶，灌漿的首要任務(wù)就是灌封這些透水裂隙。遇到斷層、裂隙密集帶大耗漿孔段，要求灌漿連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；或是待凝。
帷幕灌漿過(guò)程中特殊情況處理
1.灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。
2.帷幕灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿。應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結(jié)束后。串漿孔并行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。
3.灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：
(1)應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。
(2)恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。
(3)恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。
4.孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：
(1)自上而下分段灌漿；
(2)短的段長(zhǎng)；
(3)高的灌漿壓力；
(4)濃漿結(jié)束；
(5)屏漿；
(6)閉漿；
(7)純壓式灌漿；
(8)速凝漿液；
(9)待凝；
(10)壓力灌漿封孔。
5.灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理：
(1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；
(2)漿液中摻加速凝劑；
(3)灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。
6.該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，直至灌漿過(guò)程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min。即可停止灌注。
7.在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應(yīng)的措施處理。
(1)溶洞內(nèi)無(wú)充填物時(shí)。根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。
(2)溶洞內(nèi)有充填物時(shí)，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時(shí)，可參照第5條進(jìn)行處理。
無(wú)混凝土蓋重固結(jié)灌漿的優(yōu)缺點(diǎn)
無(wú)混凝土蓋重是在找平混凝土上進(jìn)行的，有蓋重是在3m厚的混凝土上進(jìn)行的。從基巖的灌漿效果及是否抬裂主要與巖石本身的工程地質(zhì)條件和灌漿壓力有關(guān)，而與有無(wú)混凝土蓋重關(guān)系不明顯。3m左右的混凝土蓋重板真正起的作用不大，阻止水力壓裂和控制抬動(dòng)是有限的，并且發(fā)生抬動(dòng)后處理是很困難的。3m厚混凝土與找平混凝土所起的主要作用都是嵌縫堵漏，約束巖面表面裂隙張開(kāi)。與有混凝土蓋重固結(jié)灌漿比較，無(wú)混凝土蓋重固結(jié)灌漿有如下優(yōu)缺點(diǎn)。
主要優(yōu)點(diǎn)：
1)解決了澆筑與固結(jié)灌漿相互干擾的矛盾，加快施工進(jìn)度。
2)避免了有混凝土蓋重固結(jié)灌漿蓋板的抬動(dòng)與處理困難。
3)避免了有混凝土蓋重固結(jié)灌漿蓋板混凝土層面長(zhǎng)時(shí)間暴露而產(chǎn)生溫度裂縫及繼續(xù)澆筑時(shí)新老混凝土變形不一致的問(wèn)題。
4)易于觀察巖石表面的串、冒漿等問(wèn)題，便于及時(shí)處理。
5)避免鉆壞混凝土內(nèi)埋設(shè)的冷卻水管、受力鋼筋、測(cè)試儀器等構(gòu)件。
6)節(jié)省直接鉆混凝土或預(yù)埋導(dǎo)管的費(fèi)用。
主要缺點(diǎn)：
1)由于巖石表面無(wú)蓋重，不能采用大的灌漿壓力，致使一部分需要較大壓力才能灌漿的細(xì)小閉合裂隙，沒(méi)有得到很好的灌注。
2)在裂隙發(fā)育地段，易產(chǎn)生冒漿、串漿尤其是周邊孔段，需采取一些封堵措施才能完成灌漿工作。
3)找平混凝土不易震搗、質(zhì)量難以保證。因此找平混凝土的質(zhì)量和與基巖的膠結(jié)緊密程度是進(jìn)行無(wú)混凝土蓋重固結(jié)灌漿首先要解決的問(wèn)題。
無(wú)混凝土蓋重固結(jié)灌漿的實(shí)施
1.無(wú)混凝土蓋重固結(jié)灌漿部位的選定
按設(shè)計(jì)要求兼輔助帷幕防滲的固結(jié)灌漿部位，地質(zhì)缺陷部位，陡直立邊坡部位要求采用有蓋重固結(jié)灌漿，但混凝土澆筑是按塊劃分，兼輔助帷幕防滲的固結(jié)灌漿孔與一般固結(jié)灌漿孔位于同一壩塊，地質(zhì)缺陷部位是局部的，所以在兼輔助帷幕防滲的固結(jié)灌漿孔，地質(zhì)缺陷部位采用有蓋重，其他部位采用無(wú)蓋重是難以操作的。為解決這一矛盾，在今后施工中可以兼輔助帷幕防滲的固結(jié)灌漿孔移到帷幕灌漿廊道內(nèi)施工，對(duì)地質(zhì)缺陷進(jìn)行妥善處理后，再進(jìn)行無(wú)混凝土蓋重固結(jié)灌漿。
壩址基巖優(yōu)良巖體占98%以上，斷層碎裂巖體不足2%，所以大面積地進(jìn)行無(wú)混凝土蓋重固結(jié)灌漿是有條件的。
2.關(guān)于無(wú)混凝土蓋重固結(jié)灌漿的壓力
灌漿壓力的使用至關(guān)重要。壓力偏小，巖體得不到很好的灌注；壓力偏大，會(huì)引起水力壓裂和抬動(dòng)。因此應(yīng)在不引起水力壓裂和抬動(dòng)的原則下，盡量使用較大的灌漿壓力，即最佳灌漿壓力，這個(gè)最佳灌漿壓力往往是由巖體本身工程地質(zhì)特性確定，不是由巖體的上覆壓力確定。
根據(jù)巖體裂隙的大小，張開(kāi)程度、滲透性、可灌性，三峽壩基巖體大致可以分為Ⅳ類。
I類是寬大裂隙。裂面張開(kāi)，伸延一般大于10m，透水性強(qiáng)、大于101u可灌性好、注入量大于20～15kg/m，在低壓力下(0.1Mpa)吸漿量很大，此類裂隙不發(fā)育，起著導(dǎo)水作用，是首要灌注對(duì)象，不需用多大壓力(0.1～0.3Mpa)就能取得良好的灌注效果。
Ⅱ類是較大的無(wú)充填閉合裂隙，因卸貨、爆破影響后張開(kāi)的閉合裂隙，短小的張性裂隙。透水性中等，透水率3～101u，注入量5～20kg/m，一般在小區(qū)域內(nèi)自行封閉，開(kāi)始吸漿中等，吸漿量逐漸減少，較快地達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。此類裂隙，在淺部較發(fā)育，一般在0.3～0.5Mpa壓力下就能得到較好的灌注，超過(guò)此壓力值，可能發(fā)生初步的水力壓裂和抬動(dòng)。
Ⅲ類是細(xì)小的致密裂隙。充填膠結(jié)好，巖石原本不透水和透水輕微，透水率1～3Lu，吸漿量小，單位注入率小于5kg/m。
此裂隙較發(fā)育，在吸漿量較小的情況下，可以提高灌漿壓力到0.5～1.0MPa，一旦達(dá)到此壓力值而吸漿量仍不大，再進(jìn)一步提高灌漿壓力，使原本閉合的裂隙張開(kāi)，雖然灌了一些水泥，但要承受發(fā)生水力壓裂和提高滲透性的風(fēng)險(xiǎn)。
Ⅳ類裂隙是極致密的裂隙。原本不透水、不吸漿，能承受較高的灌漿壓力，極限壓力可能達(dá)到5Mpa，此類裂隙是不需要做灌漿處理的。
灌漿壓力應(yīng)根據(jù)巖體的裂隙發(fā)育特征確定，而裂隙發(fā)育特征主要反映在巖體的單位吸漿量上，可以根據(jù)吸漿量確定灌漿壓力，在無(wú)混凝土蓋重固結(jié)灌漿時(shí)壓力與吸漿量關(guān)系如表1
表1
________________________________________
單位吸漿量/L/M>5010～505～10<5
________________________________________
壓力Mpa0～0.10.1～0.30.3～0.50.5～1.0
________________________________________
3.關(guān)于找平混凝土
本次所謂無(wú)混凝土蓋重灌漿都是在找平混凝土上進(jìn)行的，找平混凝土的主要作用是阻塞基巖表面裂隙，防止?jié){液串冒，保證灌漿質(zhì)量，創(chuàng)造施工環(huán)境，免除廢棄漿液對(duì)建基巖面的污染，減少建基面清除難度?？紤]到建基面有起伏差，找平混凝土的澆筑，原則上是填平低凹的坑槽，對(duì)凸出的完整巖體應(yīng)外露。找平混凝土可不分縫，但澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。本次三組無(wú)混凝土蓋重灌漿試驗(yàn)，找平混凝土全都出現(xiàn)了裂縫，裂縫的主要原因是找平混凝土厚薄不一，變形不—致，混凝土的質(zhì)量又沒(méi)有嚴(yán)格控制。在灌漿過(guò)程中，沿裂縫有冒、漏漿現(xiàn)象，使裂縫進(jìn)一步擴(kuò)寬。對(duì)出現(xiàn)裂縫的部位必須進(jìn)行處理。對(duì)怎樣保證找平混凝土的質(zhì)量，須進(jìn)一步研究，制定出具體切實(shí)可行的措施。
4.關(guān)于群孔灌漿
群孔灌漿可以進(jìn)一步提高工效，加快施工進(jìn)度，保證灌漿質(zhì)量，建議有條件的部位。采取群孔灌漿。
特大吃漿量的解決方法
在只具有一般性裂痕的巖層中灌漿,大都可在1～3ｈ之內(nèi)灌注結(jié)束,注灰量不會(huì)超過(guò)100～200ｋｇ/ｍ[2].然而有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)大量吃漿不止,長(zhǎng)時(shí)間灌不結(jié)束的情況.其原因大多不是因空隙體積太大沒(méi)有灌滿,而是因?yàn)榈貙拥奶厥饨Y(jié)構(gòu)條件促使?jié){液從附近地表冒出,或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地方流失了.對(duì)此,采取以下方法進(jìn)行處理.進(jìn)一步降低灌注壓力,限制吸漿率不超過(guò)5Ｌ/(ｍｉｎ?ｍ),以減少漿液在縫隙里的流動(dòng)速度,促使盡快沉積;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑,如水玻璃、氟化鈣等,促使盡快凝結(jié);灌注更稠的水泥砂漿;間歇灌漿,以促使?jié){液在靜止?fàn)顟B(tài)下沉積,將通道堵住.每次間歇前應(yīng)灌入的材料數(shù)量和停歇時(shí)間,視地質(zhì)條件、灌漿目的等確定,一般可按每次灌入200～500ｋｇ/ｍ,以停歇2～8ｈ掌握.這種特殊情況的灌漿,限制吸漿濾,不使其超過(guò)5Ｌ/(ｍｉｎ?ｓ),以減少漿液在縫隙里的流動(dòng)速度,促使?jié){液盡快沉積;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑,如水玻璃、氟化鈣等促使盡快凝結(jié);灌注更稠的水泥砂漿;間歇灌漿,以促使?jié){液在靜止?fàn)顟B(tài)下沉積,將通道堵住.每次間歇前應(yīng)灌入的材料數(shù)量和停歇時(shí)間,視地質(zhì)條件灌漿目的等確定,一般可按每次灌入200～500ｋｇ/ｍ,以停歇2～8ｈ掌握.這種特殊情況的灌漿,結(jié)束時(shí)不必強(qiáng)迫達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,但如能達(dá)到則必須達(dá)到.若到此壓力時(shí)就發(fā)生冒漿或大量吃漿的,可在較低的壓力下結(jié)束.但凡在低壓結(jié)束的,待凝一段時(shí)間以后,應(yīng)再將孔掃開(kāi)復(fù)灌一次,在復(fù)灌中爭(zhēng)取達(dá)到設(shè)計(jì)壓力.對(duì)于特大漏水通道采用直接充填細(xì)骨料的方法。
固結(jié)灌漿
為改善節(jié)理裂隙發(fā)育或有破碎帶的巖石的物理力學(xué)性能而進(jìn)行的灌漿工程。其主要作用是：①提高巖石的整體性與均質(zhì)性;②提高巖石的抗壓強(qiáng)度與彈性模量;③減少巖石的變形與不均勻沉陷。對(duì)混凝土重力壩，多進(jìn)行壩基全面積固結(jié)灌漿；對(duì)混凝土拱壩或重力拱壩，還要對(duì)受力較大的壩肩拱座巖石進(jìn)行固結(jié)灌漿；對(duì)水工隧洞，常在襯砌后進(jìn)行巖石固結(jié)灌漿。在破碎的巖層中開(kāi)挖隧洞時(shí),為避免巖石坍塌或集中滲漏,可在開(kāi)挖前進(jìn)行一定范圍內(nèi)的斜孔或水平孔超前固結(jié)灌漿。在土石壩防滲體底部設(shè)置混凝土墊層時(shí)，也常對(duì)墊層下部巖石進(jìn)行固結(jié)灌漿。為保證灌漿質(zhì)量，需在巖基表面澆筑混凝土蓋板或有一定厚度的混凝土后才進(jìn)行固結(jié)灌漿。
巖石地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，一般先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)固結(jié)灌漿試驗(yàn)，確定技術(shù)參數(shù)（孔距、排距、孔深、布孔形式、灌漿次序、壓力等）。淺層固結(jié)灌漿孔多用風(fēng)鉆鉆孔；深層孔多用潛孔鉆或巖心鉆鉆孔。平面布孔形式有梅花形、方格形和六角形。排距和最終孔距一般為3～6m,按逐漸加密方法鉆灌。灌漿材料以水泥漿液為主，在巖石節(jié)理、裂隙發(fā)育地段,吃漿量很大時(shí),常改灌水泥砂漿。灌漿時(shí)先從稀漿開(kāi)始，逐漸變濃，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。灌漿全部結(jié)束后，對(duì)固結(jié)效果的檢查方法有：①鉆檢查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)和巖心檢查；②測(cè)定彈性波速與彈性模量；③必要時(shí)開(kāi)挖平洞或豎井直觀檢查。
此文章由南京屋頂花園裝修分享